Tez Göndərmək üçün Sosial Mediamıza Abunə olun
İstehsalda lazer emalına giriş
Lazer emal texnologiyası sürətlə inkişaf etmişdir və aerokosmik, avtomobil, elektronika və s. kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Çirklənməni və material istehlakını azaltmaqla yanaşı, məhsul keyfiyyətinin, əmək məhsuldarlığının və avtomatlaşdırmanın yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayır (Gong, 2012).
Metal və qeyri-metal materiallarda lazer emalı
Son onillikdə lazer emalının əsas tətbiqi metal materiallarda, o cümlədən kəsmə, qaynaq və üzlükdə olmuşdur. Bununla belə, sahə toxuculuq, şüşə, plastik, polimerlər və keramika kimi qeyri-metal materiallara doğru genişlənir. Bu materialların hər biri müxtəlif sənaye sahələrində imkanlar açır, baxmayaraq ki, onlar artıq müəyyən emal texnikalarına malikdirlər (Yumoto et al., 2017).
Şüşə Lazer Emalında Çətinliklər və Yeniliklər
Avtomobil, tikinti və elektronika kimi sənayelərdə geniş tətbiqləri ilə şüşə lazer emalı üçün əhəmiyyətli bir sahəni təmsil edir. Sərt ərintisi və ya almaz alətlərini əhatə edən ənənəvi şüşə kəsmə üsulları aşağı səmərəlilik və kobud kənarlarla məhdudlaşır. Bunun əksinə olaraq, lazer kəsmə daha səmərəli və dəqiq alternativ təklif edir. Bu, xüsusilə lazer kəsmənin kamera linzalarının örtükləri və böyük ekran ekranları üçün istifadə edildiyi smartfon istehsalı kimi sahələrdə özünü göstərir (Ding və digərləri, 2019).
Yüksək Dəyərli Şüşə Növlərinin Lazer Emalı
Optik şüşə, kvars şüşə və sapfir şüşə kimi müxtəlif şüşə növləri kövrək təbiətinə görə unikal problemlər yaradır. Bununla belə, femtosaniyə lazer aşındırma kimi qabaqcıl lazer üsulları bu materialların dəqiq işlənməsini təmin etmişdir (Sun & Flores, 2010).
Dalğa uzunluğunun lazer texnoloji proseslərə təsiri
Lazerin dalğa uzunluğu prosesə, xüsusən də konstruktiv polad kimi materiallar üçün əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Ultrabənövşəyi, görünən, yaxın və uzaq infraqırmızı ərazilərdə yayılan lazerlər ərimə və buxarlanma üçün kritik güc sıxlığına görə təhlil edilmişdir (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Dalğa uzunluqlarına əsaslanan müxtəlif tətbiqlər
Lazer dalğa uzunluğunun seçimi ixtiyari deyil, materialın xüsusiyyətlərindən və arzu olunan nəticədən çox asılıdır. Məsələn, ultrabənövşəyi lazerlər (daha qısa dalğa uzunluqları ilə) daha incə detallar istehsal edə bildiyi üçün dəqiq oyma və mikro emal üçün əladır. Bu, onları yarımkeçirici və mikroelektronika sənayesi üçün ideal edir. Bunun əksinə olaraq, infraqırmızı lazerlər daha dərin nüfuz imkanlarına görə daha qalın materialın işlənməsi üçün daha səmərəlidir və onları ağır sənaye tətbiqləri üçün uyğun edir. (Majumdar & Manna, 2013). Oxşar olaraq, adətən 532 nm dalğa uzunluğunda işləyən yaşıl lazerlər minimal istilik təsiri ilə yüksək dəqiqlik tələb edən tətbiqlərdə öz yerini tapır. Onlar mikroelektronikada dövrə nümunəsi kimi tapşırıqlar üçün, fotokoaqulyasiya kimi prosedurlar üçün tibbi tətbiqlərdə və günəş batareyasının istehsalı üçün bərpa olunan enerji sektorunda xüsusilə təsirlidir. Yaşıl lazerlərin unikal dalğa uzunluğu həmçinin onları yüksək kontrast və minimal səth zədələnməsinin arzuolunduğu yerlərdə müxtəlif materialları, o cümlədən plastik və metalları işarələmək və həkk etmək üçün əlverişli edir. Yaşıl lazerlərin bu uyğunlaşma qabiliyyəti lazer texnologiyasında dalğa uzunluğu seçiminin vacibliyini vurğulayır, xüsusi materiallar və tətbiqlər üçün optimal nəticələri təmin edir.
The525nm yaşıl lazer525 nanometr dalğa uzunluğunda fərqli yaşıl işıq emissiyası ilə xarakterizə olunan lazer texnologiyasının xüsusi növüdür. Bu dalğa uzunluğundakı yaşıl lazerlər retinanın fotokoaqulyasiyasında tətbiq tapır, burada onların yüksək gücü və dəqiqliyi faydalıdır. Onlar həmçinin material emalında, xüsusən də dəqiq və minimal istilik təsirinin emalını tələb edən sahələrdə potensial olaraq faydalıdırlar..524-532 nm-də daha uzun dalğa uzunluqlarına doğru c-planlı GaN substratında yaşıl lazer diodlarının inkişafı lazer texnologiyasında əhəmiyyətli irəliləyiş göstərir. Bu inkişaf spesifik dalğa uzunluğu xüsusiyyətləri tələb edən tətbiqlər üçün çox vacibdir
Davamlı Dalğa və Model Bloklu Lazer Mənbələri
Davamlı dalğa (CW) və 1064 nm-də yaxın infraqırmızı (NIR), 532 nm-də yaşıl və 355 nm-də ultrabənövşəyi (UV) kimi müxtəlif dalğa uzunluqlarında bloklanmış kvazi-CW lazer mənbələri lazer doping seçici emitent günəş hüceyrələri üçün nəzərdə tutulur. Fərqli dalğa uzunluqlarının istehsalın uyğunlaşması və səmərəliliyi üçün təsiri var (Patel et al., 2011).
Geniş zolaqlı boşluq materialları üçün eksimer lazerlər
UV dalğa uzunluğunda işləyən eksimer lazerlər şüşə və karbon lifi ilə gücləndirilmiş polimer (CFRP) kimi geniş diapazonlu materialların işlənməsi üçün uyğundur, yüksək dəqiqlik və minimal termal təsir təklif edir (Kobayashi et al., 2017).
Sənaye Tətbiqləri üçün Nd:YAG Lazerləri
Nd:YAG lazerləri dalğa uzunluğunun tənzimlənməsi baxımından uyğunlaşma qabiliyyəti ilə geniş tətbiqlərdə istifadə olunur. Onların həm 1064 nm, həm də 532 nm-də işləmə qabiliyyəti müxtəlif materialların emalında çevikliyə imkan verir. Məsələn, 1064 nm dalğa uzunluğu metallar üzərində dərin oyma üçün idealdır, 532 nm dalğa uzunluğu isə plastiklər və örtülmüş metallar üzərində yüksək keyfiyyətli səth oymalarını təmin edir.(Moon et al., 1999).
→Əlaqədar Məhsullar:1064 nm dalğa uzunluğuna malik CW Diode-pompalı bərk hallı lazer
Yüksək Güclü Fiber Lazer Qaynaq
Dalğa uzunluğu 1000 nm-ə yaxın olan, yaxşı şüa keyfiyyətinə və yüksək gücə malik lazerlər metallar üçün açar deşiklərinin lazer qaynaqında istifadə olunur. Bu lazerlər materialları səmərəli şəkildə buxarlandırır və əridir, yüksək keyfiyyətli qaynaqlar yaradır (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Lazer emalının digər texnologiyalarla inteqrasiyası
Lazer emalının örtük və frezeleme kimi digər istehsal texnologiyaları ilə inteqrasiyası daha səmərəli və çox yönlü istehsal sistemlərinə gətirib çıxardı. Bu inteqrasiya alət və kalıp istehsalı və mühərrik təmiri kimi sənayelərdə xüsusilə faydalıdır (Nowotny et al., 2010).
İnkişaf etməkdə olan Sahələrdə Lazer Emalı
Lazer texnologiyasının tətbiqi yarımkeçirici, displey və nazik film sənayesi kimi inkişaf etməkdə olan sahələri əhatə edir, yeni imkanlar təklif edir və material xüsusiyyətlərini, məhsulun dəqiqliyini və cihazın performansını artırır (Hwang et al., 2022).
Lazer Emalında Gələcək Trendlər
Lazer emal texnologiyasında gələcək inkişaflar yeni istehsal üsullarına, məhsulun keyfiyyətlərinin yaxşılaşdırılmasına, inteqrasiya olunmuş çox materiallı komponentlərin mühəndisliyinə və iqtisadi və prosedur faydalarının artırılmasına yönəldilmişdir. Buraya məsaməliliyi idarə olunan strukturların lazerlə sürətli istehsalı, hibrid qaynaq və metal təbəqələrin lazer profilinin kəsilməsi daxildir (Kukreja et al., 2013).
Lazer emal texnologiyası, müxtəlif tətbiqləri və davamlı yenilikləri ilə istehsal və material emalının gələcəyini formalaşdırır. Onun çox yönlüliyi və dəqiqliyi onu müxtəlif sənaye sahələrində əvəzolunmaz alətə çevirir və ənənəvi istehsal üsullarının sərhədlərini itələyir.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). LAZER TEXNOLOJİ PROSESLƏRİNDƏ KRİTİK GÜC SıXLIĞININ İLKİN QİYMƏTLƏNMƏSİ ÜSULU.MÜHİT. TEXNOLOGIYALAR. RESURSLAR. Beynəlxalq elmi-praktik konfransın materialları. Link
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). 532nm Davamlı Dalğa (CW) və Model Bloklu Kvazi-CW Lazer Mənbələrindən istifadə edərək Lazer Dopinq Seçici Emitent Günəş Hüceyrələrinin Yüksək Sürətli İstehsalı.Link
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). Şüşə və CFRP üçün DUV yüksək güclü lazerlərin işlənməsi.Link
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). KTP kristalından istifadə edərək diffuziv reflektor tipli diodlu yan nasoslu Nd:YAG lazerindən səmərəli boşluqdaxili tezlikin ikiqat artması.Link
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Yüksək güclü fiber lazer qaynaqının xüsusiyyətləri.Mexanika Mühəndisləri İnstitutunun materialları, C Hissəsi: Maşınqayırma Elmləri Jurnalı, 224, 1019-1029.Link
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Materialların Lazerlə Yardımlı İstehsalına Giriş.Link
Gong, S. (2012). Qabaqcıl lazer emal texnologiyasının tədqiqi və tətbiqi.Link
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Lazer-İstehsal Test Yatağının və Lazer-Material Emalı üçün Verilənlər Bazasının İnkişafı.Lazer Mühəndisliyinin İcmalı, 45, 565-570.Link
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Lazer emalı üçün in-situ monitorinq texnologiyasında irəliləyişlər.SCIENTIA SINICA Fizika, Mexanika və Astronomiya. Link
Sun, H. və Flores, K. (2010). Lazerlə işlənmiş Zr əsaslı toplu metal şüşənin mikrostruktur təhlili.Metallurgiya və material əməliyyatları A. Link
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Birləşdirilmiş lazer örtüyü və frezeleme üçün inteqrasiya olunmuş lazer hüceyrəsi.Montajın avtomatlaşdırılması, 30(1), 36-38.Link
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Gələcək Sənaye Tətbiqləri üçün Yaranan Lazer Materiallarının Emalı Texnikaları.Link
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Ultra-dəqiq, yüksək məhsuldar istehsal üçün yeni yaranan lazer yardımlı vakuum prosesləri.Nanoölçülü. Link
Göndərmə vaxtı: 18 yanvar 2024-cü il