Tez yazı üçün sosial mediamıza abunə olun
İstehsalda lazer emalına giriş
Lazer emalı texnologiyası sürətli inkişaf təcrübəsi və geniş şəkildə aerokosmik, avtomobil, elektronika və daha çox kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Çirklənmə və maddi istehlakının azaldılması (Gong, 2012), məhsul keyfiyyəti, əmək məhsuldarlığının və avtomatlaşdırmanın yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayır.
Metal və qeyri-metal materiallarda lazer emalı
Son on ildə lazer emalının əsas tətbiqi metal materiallarda, o cümlədən kəsmə, qaynaq və örtükdə olmuşdur. Bununla birlikdə, sahə toxunma, şüşə, plastik, polimer və keramika kimi metal olmayan materiallara genişlənir. Bu materialların hər biri müxtəlif sahələrdə fürsətlər açır, baxmayaraq ki, onsuz da emal texnikaları (Yumoto et al., 2017).
Şüşənin lazer emalında çətinliklər və yeniliklər
Avtomobil, tikinti və elektronika kimi sənaye sahələrində geniş tətbiqləri olan şüşə, lazer emalı üçün əhəmiyyətli bir ərazini təmsil edir. Sərt ərinti və ya almaz alətləri əhatə edən ənənəvi şüşə kəsmə metodları, aşağı səmərəlilik və kobud kənarları ilə məhdudlaşır. Bunun əksinə olaraq, lazer kəsmə daha səmərəli və dəqiq alternativ təklif edir. Bu, xüsusən də smartfon istehsalı kimi sənayelərdə aydındır, burada lazer kəsmə kamera lens örtükləri və geniş ekran ekranları (Ding et al., 2019) üçün istifadə olunur.
Yüksək dəyərli şüşə növlərin lazer emalı
Optik şüşə, kvars şüşəsi və sapfir şüşəsi kimi müxtəlif növ şüşə, kövrək təbiəti səbəbindən unikal problemlər. Bununla birlikdə, femtosekond lazer etching kimi inkişaf etmiş lazer üsulları bu materialların dəqiq işlənməsinə (günəş və çiçəklər, 2010).
Dalğa uzunluğunda lazer texnoloji proseslərində təsiri
Lazerin dalğa uzunluğu prosesə, xüsusən də struktur polad kimi materiallar üçün təsir göstərir. Ultrabənövşəyi, görünən, yaxın və uzaq infraqırmızı ərazilərdə lazerlər ərimə, buxarlanma (Lazov, Angelov və Teirumnieks, 2019) üçün kritik güc sıxlığı üçün təhlil edilmişdir.
Dalğa uzunluqlarına əsaslanan müxtəlif tətbiqlər
Lazer dalğa uzunluğu seçimi özbaşına deyil, materialın xüsusiyyətlərindən və istənilən nəticədən çox asılıdır. Məsələn, UB lazerləri (daha qısa dalğa uzunluqları ilə) dəqiq təfərrüatlar hazırlaya bildikləri üçün dəqiq həkk və mikromachining üçün əladır. Bu, onları yarımkeçirici və mikroelektronika sənayesi üçün ideal hala gətirir. Bunun əksinə olaraq, infraqırmızı lazerlər, daha dərin bir nüfuz imkanları səbəbindən daha dərin materialaşdırma qabiliyyətləri üçün daha səmərəlidir, ağır sənaye tətbiqlərinə uyğundur. (Məcumdar və Manna, 2013) .Sizli, yaşıl lazerlər, adətən bir dalğa uzunluğunda işləyən bir dalğa uzunluğunda, minimal istilik təsiri ilə yüksək dəqiqlik tələb edən ərizələrdə öz nişlərini tapın. Xüsusilə mikroelektronikada, fotokoagulyasiya kimi prosedurlar üçün və günəş hüceyrəsi istehsalı üçün bərpa olunan enerji sektorunda tibbi tətbiqetmələrdə mikroelektronikada təsirli olurlar. Yaşıl lazerlərin unikal dalğa uzunluğu, yüksək kontrast və minimal səth ziyanının istədiyi plastik və metallar da daxil olmaqla müxtəlif materialları işarələmək və oyatmaq üçün uyğundur. Yaşıl lazerlərin bu uyğunlaşdırılması, lazer texnologiyasında dalğa uzunluğunun seçiminin əhəmiyyətini müəyyənləşdirir, xüsusi materiallar və tətbiqlər üçün optimal nəticələr əldə edir.
Bu525nm yaşıl lazer525 nanometrinin dalğa uzunluğunda fərqli yaşıl işıq emissiyası ilə xarakterizə olunan lazer texnologiyasının müəyyən bir növüdür. Bu dalğa uzunluğunda yaşıl lazerlər, yüksək gücü və dəqiqliyinin faydalı olduğu retinal fotokoagulyasiyada tətbiqləri tapın. Xüsusilə dəqiq və minimal istilik təsir emalı tələb edən sahələrdə maddi emalda da faydalıdır.C-təyyarə Gan Gan substratında yaşıl lazer diodlarının inkişafı 524-532 NM-də daha uzun dalğa uzunluğunda lazer texnologiyasında əhəmiyyətli bir irəliləyiş göstərir. Bu inkişaf xüsusi dalğa uzunluğunun xüsusiyyətlərini tələb edən tətbiqlər üçün çox vacibdir
Davamlı dalğa və modelli lazer mənbələri
Davamlı dalğa (CW) və Modelocked Quazi-CW lazer mənbələri 1064 NM-də, 352 NM-də Yaşıl (NIR) və Ultrabənövşəyi (UV) lazer doping selektiv emitter günəş hüceyrələri üçün hesab olunur. Fərqli dalğa uzunluqlarında uyğunlaşma və səmərəlilik istehsalında təsirləri var (Patel et al., 2011).
Geniş bant boşluğu materialları üçün eksimer lazerlər
Bir UB dalğa uzunluğunda işləyən ekskimer lazerləri, şüşə və karbon lifli gücləndirilmiş polimer (CFRP) kimi geniş bandgap materialları emal etmək üçün uygundur (CFRP), yüksək dəqiqlik və minimal istilik təsiri (kobayashi et al., 2017).
ND: Sənaye tətbiqləri üçün Yag lazerləri
ND: Yağ lazerləri, dalğa uzunluğu tüninqi baxımından uyğunlaşması ilə, geniş tətbiqlərdə istifadə olunur. Həm 1064 NM, həm də 532 NM-də işləmə qabiliyyəti müxtəlif materialları emal etmək üçün rahatlıq yaratmağa imkan verir. Məsələn, 1064 NM dalğa uzunluğu metallara dərin həkk etmək üçün idealdır, 532 Nm dalğa uzunluğu plastik və örtülmüş metallarda yüksək keyfiyyətli səth oyma təmin edir. (Ay et al., 1999).
→ Əlaqəli məhsullar:1064nm dalğa uzunluğu olan CW Diode-pompalı bərk-dövlət lazeri
Yüksək güc lifli lazer qaynaq
Dalğa uzunluğu 1000 nm-ə yaxın dalğa uzunluğu olan lazerlər, yaxşı şüa keyfiyyəti və yüksək gücü olan, metal üçün keyhole lazer qaynaqında istifadə olunur. Bu lazerlər, yüksək keyfiyyətli qaynaqlar istehsal edən (Salminen, Piili və Purtonen, 2010) olan bu lazerlər materialları və əridin və əridin.
Lazer emalının digər texnologiyalarla inteqrasiyası
Lazer emalının digər istehsal texnologiyaları və frezting kimi digər istehsal texnologiyaları ilə inteqrasiyası, daha səmərəli və çox yönlü istehsal sistemlərinə səbəb oldu. Bu inteqrasiya, alət və ölü istehsal və mühərrik təmiri kimi sahələrdə xüsusilə faydalıdır (İndiotny et al., 2010).
Ortaya çıxan sahələrdə lazer emalı
Lazer texnologiyasının tətbiqi yarımkeçirici, ekran və nazik film sənayesi kimi ortaya çıxan sahələrə, yeni imkanlar təklif edən və maddi xüsusiyyətləri, məhsul dəqiqliyi və cihaz performansını yaxşılaşdıran (Hwang et al., 2022).
Lazer emalında gələcək tendensiyalar
Lazer emalı texnologiyasındakı gələcək inkişaflar, məhsul keyfiyyətlərini, mühəndislik inteqrasiya edilmiş çox maddi komponentlərin yaxşılaşdırılması və iqtisadi və prosessual faydalarının artırılması və inkişaf etdirmək üçün roman istehsal üsullarına yönəldilmişdir. Buraya nəzarət edilən məsaməsizlik, hibrid qaynaq və lazer profilinin kəsilməsi olan strukturların lazer sürətli istehsalı daxildir (Kukreja et al., 2013).
Lazer emalı texnologiyası, müxtəlif tətbiqləri və davamlı yenilikləri ilə istehsal və material emalının gələcəyini formalaşdırır. Onun çox yönlü və dəqiqliyi, ənənəvi istehsal metodlarının sərhədlərini itələyərək müxtəlif sahələrdə əvəzolunmaz bir vasitə halına gətirir.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). Lazer texnoloji proseslərində kritik güc sıxlığının ilkin qiymətləndirilməsi üsulu.Ətraf mühit. Texnologiyalar. Resurslar. Beynəlxalq elmi və praktik konfransın icraatı. Ləkə
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). 532nm fasiləsiz dalğa (CW) və modelk edilmiş kwasi-cw lazer mənbələrindən istifadə edərək lazer doping selektiv emitter günəş hüceyrələrinin yüksək sürətli uydurma.Ləkə
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J. və Mizoguchi, H. (2017). DUV yüksək güc lazerləri şüşə və cfrp üçün emal.Ləkə
Ay, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-s. (1999). Səmərəli intracavavity tezliyi, diffuziv reflektor tipli diode yan-pomped ND-dən ikiqat artır.Ləkə
Salminen, A., Piili, H. və purtonen, T. (2010). Yüksək güc lif lazer qaynaqlarının xüsusiyyətləri.Mexanik mühəndislər institutunun icraatı, C hissəsi C: Maşınqiz Mühəndisliyi Elmləri Jurnalı, 224, 1019-1029.Ləkə
Məcumdar, J. və Manna, I. (2013). Materialların lazerə kömək edən məhsuldarlığı.Ləkə
Gong, S. (2012). İnkişaf etmiş lazer emalı texnologiyasının araşdırılması və tətbiqləri.Ləkə
Yumoto, J., Torizuka, K. və Kuroda, R. (2017). Lazer istehsalı test yatağının və lazer materialının işlənməsi üçün məlumat bazasının inkişafı.Lazer mühəndisliyinin araşdırılması, 45, 565-570.Ləkə
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-J., & Hong, M. (2019). Lazer emalı üçün in-situ monitorinq texnologiyasındakı avanslar.Scialia Sinica Physica, Mexanika və Astronomika. Ləkə
Günəş, H., & Flores, K. (2010). Lazer işlənmiş ZR əsaslı toplu metal şüşənin mikrostruktural təhlili.Metallurgiya və materiallar əməliyyatları a. Ləkə
İndiotny, S., Muenster, R., Scharek, S. və Beyer, E. (2010). Birləşdirilmiş lazer örtükləri və freze üçün inteqrasiya edilmiş lazer hüceyrəsi.Məclisin avtomatlaşdırılması, 30(1), 36-38.Ləkə
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Gələcək sənaye tətbiqləri üçün ortaya çıxan lazer materialları emal üsulları.Ləkə
Hwang, E., Choi, J. və Hong, S. (2022). Ultra dəqiq, yüksək məhsuldar istehsal üçün ortaya çıxan lazer köməkçi vakuum prosesləri.Nanoskale. Ləkə
Saat: Yanvar-18-2024